Ikke-vævet beskyttelsesstof

Hovedegenskaber:

Produktionsproces af ikke-vævet beskyttelsesstof

Ikke-vævet beskyttelsesstof er en slags stof med beskyttende egenskaber behandlet ved en speciel proces. Dens produktionsproces er mangfoldig og kompleks. Råmaterialerne i ikke-vævet beskyttelsesstof omfatter hovedsageligt forskellige fibermaterialer, såsom polyesterfiber (PET), polypropylenfiber (PP), viskosefiber osv. Disse fibermaterialer har forskellige fysiske og kemiske egenskaber og kan vælges iht. endelig brug og ydeevnekrav for produktet. Forberedelsen af ​​råmaterialer omfatter trin som fiberscreening, urenhedsfjernelse og åbning for at sikre fiberens renhed og bearbejdelighed.

1. Fibervævsdannelse
Dannelse af fibervæv er et af nøgletrinene i produktionen af ​​ikke-vævede stoffer. Afhængigt af den valgte produktionsproces er metoden til dannelse af fibervæv også forskellig. Almindelige banedannelsesmetoder omfatter tør banedannelse og våd banedannelse.
Tør banedannelse: Fibrene kæmmes til parallelle fiberbundter af en kartemaskine, og derefter spredes fiberbundterne til en enkelt fibertilstand ved luftstrøm eller mekanisk kraft, og en fiberbane dannes på banegardinet.
Fibrene trækkes ud fra lagerbeholderen ved påvirkning af luftstrømmen og transporteres til banegardinet gennem luftstrømstransportrøret for at danne en fiberbane. Air-laid teknologi har fordelene ved høj produktionseffektivitet og god ensartethed af fibervæv.
Vådlagt: Fiberråmaterialet anbringes i et vandmedium, og fiberen åbnes til en enkelt fibertilstand gennem mekanisk påvirkning, og der fremstilles en fibersuspensionsopslæmning. Suspensionsopslæmningen transporteres til den banedannende mekanisme for at danne en fiberbane i våd tilstand. Wet-laid-teknologien kan udnytte korte fiberressourcer fuldt ud, men produktionshastigheden er relativt langsom.
2. Forstærkningsbehandling
Forstærkningsbehandling er kerneleddet i produktionen af ​​ikke-vævede stoffer. Dens formål er at få fiberbanen til at have en vis styrke og stabilitet. Ifølge forskellige forstærkningsmetoder kan produktionsprocessen af ​​ikke-vævet beskyttelsesstof opdeles i akupunktur, termisk binding, kemisk binding og andre typer.
Nålestansemetode: Nålepladen på nålestansemaskinen bruges til gentagne gange at punktere fiberbanen, så fibrene bliver viklet ind i hinanden og forstærket til stof. Nålestansemetoden har fordelene ved høj produktionseffektivitet og god produktstyrke og er meget udbredt i produktionen af ​​industrielle stoffer og medicinske stoffer.
Termisk bindingsmetode: Tilføj fibrøse eller pulveriserede hotmelt-bindende forstærkningsmaterialer til fiberbanen, og opvarm derefter bindingsmaterialet for at smelte og trænge ind mellem fibrene for at danne bindingspunkter eller bindingslag, og derved forstærke fiberbanen til klæde. Den termiske bindingsmetode har fordelene ved simpel proces og høj produktionseffektivitet, men produktets luftgennemtrængelighed og blødhed kan blive påvirket i et vist omfang.
Kemisk bindingsmetode: Brug kemiske klæbemidler til at binde fibrene i fiberbanen sammen for at danne en stabil struktur. Den kemiske bindingsmetode kan nøjagtigt kontrollere mængden og fordelingen af ​​klæbemidler for at opnå god produktydelse. Brugen af ​​kemiske klæbemidler kan have en vis indvirkning på miljøet, og miljøbeskyttelsesspørgsmål skal være opmærksomme under brug.

3. Efterbehandling
Efterbehandling er den sidste proces i produktionen af ​​ikke-vævede stoffer, hovedsageligt inklusive efterbehandling, formning, skæring, emballering og andre trin. Efterbehandling kan få produktet til at få et bedre udseende og ydeevnestabilitet. For eksempel kan antistatisk behandling af ikke-vævet beskyttelsesstof forbedre dets sikkerhed under brug; vandtæt behandling kan forbedre dens vandtætte ydeevne.

4. Kvalitetskontrol
I produktionsprocessen af ​​Ikke-vævet beskyttelsesstof er kvalitetskontrol afgørende. Producenter skal etablere et komplet kvalitetsstyringssystem og testmetoder og udføre streng test og overvågning af råvarer, halvfabrikata og færdige produkter. Gennem kvalitetskontrol kan det sikre, at produktets ydeevne lever op til de relevante standarder og kundekrav, og forbedre produktets markedskonkurrenceevne og kundetilfredshed.

Hvad er fordelene ved ikke-vævet beskyttelsesstof?

1. Fremragende beskyttelsesydelse
Det største træk ved Non-woven Protection Fabric er dens fremragende beskyttelsesydelse. Det kan effektivt isolere ydre invasioner såsom fugt, støv, bakterier osv., og give all-round beskyttelse til de tildækkede genstande. På det medicinske område er dette stof meget udbredt i medicinske forsyninger såsom kirurgiske kjoler, masker og beskyttelsestøj for effektivt at forhindre krydsinfektion og sikre sikkerheden for medicinsk personale og patienter. I industrielle miljøer bruges det som emballagemateriale, støvdæksler osv. for at beskytte præcisionsudstyr mod forurening og skader.

2. Let, blød, fleksibel og foranderlig
Sammenlignet med traditionelle tekstiler er Non-woven Protection Fabric lettere og blødere i teksturen, hvilket gør det meget anvendeligt i mange lejligheder, der kræver fleksibilitet og bærbarhed. Uanset om det er en hurtigrullende dressing i et medicinsk førstehjælpssæt eller en let regntæt klud, der bæres under udendørs eventyr, opfylder Non-woven Protection Fabric forskellige behov på grund af dets fremragende fysiske egenskaber. Den kan også klippes, sys eller limes efter behov for at imødekomme beskyttelsesbehovene for forskellige former og størrelser.

3. Miljøbeskyttelse og bæredygtighed
Med den stigende bevidsthed om miljøbeskyttelse har ikke-vævet beskyttelsesstofs miljømæssige ydeevne også fået mere og mere opmærksomhed. Mange producenter er begyndt at bruge genanvendelige eller nedbrydelige materialer til at fremstille dette stof for at reducere forurening af miljøet. På grund af dets relativt lave energiforbrug og emissioner i produktionsprocessen betragtes det også som et mere miljøvenligt tekstilmateriale. I jagten på bæredygtig udvikling i dag har Non-woven Protection Fabric utvivlsomt tilført ny vitalitet i tekstilindustrien.

4. Økonomisk og omkostningseffektiv
Selvom non-woven beskyttelsesstof har fremragende ydeevne, er prisen relativt overkommelig. Dette skyldes hovedsageligt forenklingen af ​​dens produktionsproces og diversificeringen af ​​råvarer. Sammenlignet med traditionelle tekstiler har Non-woven Protection Fabric en kortere produktionscyklus og lavere omkostninger, så det kan komme ind på markedet til en mere konkurrencedygtig pris. Dette gør det meget udbredt i mange omkostningsfølsomme industrier, såsom emballage, byggeri, landbrug og andre områder.

5. Innovative applikationer, ubegrænsede muligheder
Fordelene ved ikke-vævet beskyttelsesstof er ikke begrænset til ovenstående aspekter. Dens innovative applikationer har bragt ubegrænsede muligheder til alle samfundslag. For eksempel inden for smart wearables udforsker forskere integrationen af ​​højteknologiske elementer såsom sensorer og ledende fibre i non-woven beskyttelsesstof for at opnå mere intelligente og personlige beskyttelsesfunktioner. Med den kontinuerlige udvikling af nanoteknologi vil ydeevnen af ​​non-woven beskyttelsesstof med hensyn til antibakteriel, antifouling og selvrensende også blive yderligere forbedret.